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中频电炉是冶金行业重要的加工设备之一，在冶炼、加料、出铁工作时均会产生大量烟气粉尘，其中在冶炼时产生的烟气粉尘较严重。根据中频炉工作的操作工艺流程，选用中频电炉除尘器来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、正确、可行的好选择方案。随着中频电炉被普遍运用，中频电炉除尘器也越来越重要，对于中频电炉除尘器的安装和调试，大家可以从以下几点入手了解：
一、安装时应按中频炉除尘器设备图纸和行业有关安装的规范要求执行。
二、对排灰装置进行不错检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
三、安装设备由下而上，设备基础需要与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷管以及电气系统，压气管路系统。
四、各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
五、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭平安阀。试压后将减压阀调至规定压力。
六、按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆需要留有不少于10％余量。
七、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别主要检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以确定其强度及密封性。需要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
八、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率小于2%。
九、后面安装滤袋和涂刷油漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。
十、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀;、卸灰阀。螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
十一、动态调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。
中频电炉除尘器的工作原理是：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设均温沉降段，可避免高温烟气对除尘布袋的直接冲刷，提升使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到除尘布袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。
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